Марка стали ХВГ

Марка:	ХВГ
Класс:	Сталь инструментальная легированная
Используется для проката:	Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 Калиброванный пруток: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77 Полоса: ГОСТ 4405-75 Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78
Использование в промышленности:	Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка
Твердость материала:	HB 10^-1 = 255 МПа
Температура критических точек:	Ac₁ = 750 , Ac₃(Ac_m) = 940 , Ar₁ = 710 , Mn = 210
Температура ковки, °С:	Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное
Обрабатываемость резанием:	В горячекатанном состоянии при HB 235 и σ_в = 760 МПа, К_{υ тв. спл} = 0,75 и К_{υ б.ст} = 0,35
Свариваемость материала:	Не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность:	Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	Малосклонна
Аналоги:	9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ

Описание ХВГ

Сталь марки ХВГ используют для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление.

Расшифровка

Буква Х — указывает на присутствие в стали Хрома (Cr), отсутствие после буквы цифры означает, что содержание Хрома не более 1,5% (в данной стали Хрома 0,9 – 1,2%);
Буква В — указывает, что содержание Вольфрама (W) в среднем не более 1,5% (в данной стали Вольфрама 1,2 – 1,6%) ;
Буква Г — указывает, что содержание Марганца (Mn) в среднем не более 1,5% (в данной стали Марганца 0,8 – 1,1%).

Химический состав стали ХВГ

Химический элемент	%
Углерод (C)	0,9 – 1,05
Кремний (Si)	0,1 – 0,4
Марганец (Mn)	0,8 – 1,1
Никель (Ni)	до 0,4
Фосфор (P)	до 0,03
Хром (Cr)	0,9 – 1,2
Молибден (Mo)	до 0,3
Вольфрам (W)	1,2 – 1,6
Сера (S)	до 0,03
Медь (Cu)	до 0,3
Железо (Fe)	~94

Физические свойства стали ХВГ

Температура испытаний, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Плотность ρn, кг/м3	7850	7830	-	7760	-	-	7660	-	-	-
*Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(мК)**	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
*Удельное электросопротивление ρ, нОмм**	380	-	-	-	-	-	-	-	-	-
*Коэффициент линейного расширения α10⁶, K^-1**	11,0	12,0	13,0	13,5	14,0	14,5	-	-	-	-
*Удельная теплоемкость c, Дж/(кгК)**	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режимы термообработки	Твердость по Бринеллю (HB)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы	255
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180 °С	Св. 61
Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух	255
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки)	63-64
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки)	59-63

Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца

Сечение, мм	Место вырезки образца	Ударная вязкость (Дж / см2)	Твердость по Бринеллю (HB)
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С
15	1/2 R	40	64
25	1/2 R	30	64
50	1/2 R	20	63
100	1/2 R	15	61

Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	Твердость по Бринеллю (НВ)
*Заготовки сечением до 50-60 мм. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С**
180-220	59-63
230-280	57-61
280-340	55-57
Закалка 820°С, масло
100	66
200	64
300	61
Закалка 830-850 °С, масло
170-200	63-64
200-300	59-63
300-400	53-59
400-500	48-53
500-600	39-48

* – Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм в расплаве солей с водой.

Прокаливаемость стали ХВГ (ОСТ 23.4.127-77)

Закалка
Расстояние от торца, мм	2,5	3	7,5	10	15	20	25	30	35	45
Твердость для полос прокаливаемости, (Твердость по Роквеллу, шкала С)	65-67	62,5-66,5	57-66	49,5-65,5	41,5-63	38,5-60	37,5-55,5	38-51,5	36-47,5	35-43,5

Термообрабока	Критический диаметр в масле, мм	Критическая твердость, HRC_Э
Закалка	15-70	61

Шлифуемость при твердости HRC_Э 59-61 пониженная, при HRC_Э 55-57 удовлетворительная.

Теплостойкость (красностойкость) стали ХВГ

Температура отпуска, °С	Время, ч	Твердость по Роквеллу, шкала С
150-170	1	63
200-220	1	59

Температура критических точек

Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃	Mn
750	940	710	-	210