Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка
Твердость материала:
HB 10-1 = 255 МПа
Температура критических точек:
Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 710 , Mn = 210
Температура ковки, °С:
Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное
Обрабатываемость резанием:
В горячекатанном состоянии при HB 235 и σв = 760 МПа, Кυ тв. спл = 0,75 и Кυ б.ст = 0,35
Сталь марки ХВГ используют для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление.
Расшифровка
Буква Х — указывает на присутствие в стали Хрома (Cr), отсутствие после буквы цифры означает, что содержание Хрома не более 1,5% (в данной стали Хрома 0,9 – 1,2%);
Буква В — указывает, что содержание Вольфрама (W) в среднем не более 1,5% (в данной стали Вольфрама 1,2 – 1,6%) ;
Буква Г — указывает, что содержание Марганца (Mn) в среднем не более 1,5% (в данной стали Марганца 0,8 – 1,1%).
Химический состав стали ХВГ
Химический элемент
%
Углерод (C)
0,9 – 1,05
Кремний (Si)
0,1 – 0,4
Марганец (Mn)
0,8 – 1,1
Никель (Ni)
до 0,4
Фосфор (P)
до 0,03
Хром (Cr)
0,9 – 1,2
Молибден (Mo)
до 0,3
Вольфрам (W)
1,2 – 1,6
Сера (S)
до 0,03
Медь (Cu)
до 0,3
Железо (Fe)
~94
Физические свойства стали ХВГ
Температура испытаний, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости E, ГПа
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Плотность ρn, кг/м3
7850
7830
-
7760
-
-
7660
-
-
-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
380
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1
11,0
12,0
13,0
13,5
14,0
14,5
-
-
-
-
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки
Твердость по Бринеллю (HB)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы
255
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180 °С
Св. 61
Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух