Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка
Твердость материала:
HB 10-1 = 255 МПа
Температура критических точек:
Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 710 , Mn = 210
Температура ковки, °С:
Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное
Обрабатываемость резанием:
В горячекатанном состоянии при HB 235 и σв = 760 МПа, Кυ тв. спл = 0,75 и Кυ б.ст = 0,35
Сталь марки ХВГ используют для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление.
Расшифровка
Буква Х — указывает на присутствие в стали Хрома (Cr), отсутствие после буквы цифры означает, что содержание Хрома не более 1,5% (в данной стали Хрома 0,9 – 1,2%);
Буква В — указывает, что содержание Вольфрама (W) в среднем не более 1,5% (в данной стали Вольфрама 1,2 – 1,6%) ;
Буква Г — указывает, что содержание Марганца (Mn) в среднем не более 1,5% (в данной стали Марганца 0,8 – 1,1%).
Химический состав стали ХВГ
Химический элемент
%
Углерод (C)
0,9 – 1,05
Кремний (Si)
0,1 – 0,4
Марганец (Mn)
0,8 – 1,1
Никель (Ni)
до 0,4
Фосфор (P)
до 0,03
Хром (Cr)
0,9 – 1,2
Молибден (Mo)
до 0,3
Вольфрам (W)
1,2 – 1,6
Сера (S)
до 0,03
Медь (Cu)
до 0,3
Железо (Fe)
~94
Физические свойства стали ХВГ
Температура испытаний, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости E, ГПа
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Плотность ρn, кг/м3
7850
7830
-
7760
-
-
7660
-
-
-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
380
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1
11,0
12,0
13,0
13,5
14,0
14,5
-
-
-
-
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки
Твердость по Бринеллю (HB)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы
255
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180 °С
Св. 61
Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух
Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца
Сечение, мм
Место вырезки образца
Ударная вязкость (Дж / см2)
Твердость по Бринеллю (HB)
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С
15
1/2 R
40
64
25
1/2 R
30
64
50
1/2 R
20
63
100
1/2 R
15
61
Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С
Твердость по Бринеллю (НВ)
Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С
180-220
59-63
230-280
57-61
280-340
55-57
Закалка 820°С, масло
100
66
200
64
300
61
Закалка 830-850 °С, масло
170-200
63-64
200-300
59-63
300-400
53-59
400-500
48-53
500-600
39-48
* – Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм в расплаве солей с водой.
Прокаливаемость стали ХВГ (ОСТ 23.4.127-77)
Закалка
Расстояние от торца, мм
2,5
3
7,5
10
15
20
25
30
35
45
Твердость для полос прокаливаемости, (Твердость по Роквеллу, шкала С)
65-67
62,5-66,5
57-66
49,5-65,5
41,5-63
38,5-60
37,5-55,5
38-51,5
36-47,5
35-43,5
Термообрабока
Критический диаметр в масле, мм
Критическая твердость, HRCЭ
Закалка
15-70
61
Шлифуемость при твердости HRCЭ 59-61 пониженная, при HRCЭ 55-57 удовлетворительная.
Теплостойкость (красностойкость) стали ХВГ
Температура отпуска, °С
Время, ч
Твердость по Роквеллу, шкала С
150-170
1
63
200-220
1
59
Температура критических точек
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
Mn
750
940
710
-
210
На сайте осуществляется обработка пользовательских данных с использованием Cookie
в соответствии с
Политикой использования Cookies.
Вы можете запретить сохранение Cookie в настройках своего браузера.
