| Марка: | 6ХВ2С |
| Класс: | Сталь инструментальная штамповая |
| Используется для проката: |
Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 Калиброванный пруток: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77 Полоса: ГОСТ 4405-75 Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78 |
| Использование в промышленности: | Сталь 6ХВ2С применяется для изготовления гильотинных, дисковых и специальных ножей, предназначенных для резки металла, бумаги, кожи, резины, пластмасс и других материалов в условиях высоких нагрузок и ударных воздействий. Благодаря высокой прочности, износостойкости и способности сохранять режущие свойства при циклических нагрузках, сталь активно используется в машиностроении, полиграфической, кожевенной, деревообрабатывающей и полимерной промышленности. Также подходит для деталей, испытывающих повышенный износ и ударные нагрузки. |
| Термообработка: | Закалка: 800–830°С (охлаждение в масле), Отпуск: 200–300 °C (в зависимости от требуемой твёрдости и вязкости) |
| Твердость материала: | После закалки и отпуска: HRC 58–62; HB 10-1 ≈ 600–650 МПа |
| Температура критических точек: | Ac1 = 775, Ac3(Acm) = 810, Ar1 = 700, Ar3(Arcm) = 780, Mn = 280 |
| Температура ковки, °С: | Начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное — в сухом песке или колодцах |
| Обрабатываемость резанием: | Удовлетворительная (в отожжённом состоянии). Рекомендуется предварительная термообработка для снижения износа инструмента. |
| Свариваемость материала: | Ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев (200–300 °C) и последующая термообработка для предотвращения трещин |
| Флокеночувствительность: | Повышенная — требует контроля при производстве и термообработке |
| Склонность к отпускной хрупкости: | Средняя — рекомендуется избегать отпуска в интервале 350–500 °C. |
| Аналоги: | Х12МФ, 5ХНМ, 4Х4ВМФС, 4Х5В2ФС |
Описание 6ХВ2С
Сталь 6ХВ2С, 4Х5МФС – высококачественная инструментальная сталь с легированием вольфрамом и ванадием, обеспечивающими высокую износостойкость, прочность и стабильность режущих кромок. Благодаря оптимальному содержанию углерода и легирующих элементов, сталь обладает отличной прокаливаемостью и минимальной деформацией при закалке.
Вольфрам способствует образованию мелкодисперсных карбидов, повышающих износостойкость, а ванадий улучшает зернистую структуру и предотвращает рост аустенитного зерна при нагреве. Это делает сталь особенно пригодной для инструментов, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок.
Благодаря умеренной склонности к отпускной хрупкости и хорошей обрабатываемости в отожжённом состоянии, 6ХВ2С широко применяется для производства ножей в высоконагруженных узлах.
Химический состав стали 6ХВ2С
| Химический элемент | % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,55 – 0,65 |
| Кремний (Si) | 0,5 – 0,8 |
| Марганец (Mn) | 0,15 – 0,4 |
| Никель (Ni) | до 0,35 |
| Фосфор (P) | до 0,03 |
| Хром (Cr) | 1 – 1,3 |
| Молибден (Mo) | до 0,3 |
| Ванадий (V) | 2,2 – 2,7 |
| Сера (S) | до 0,03 |
| Медь (Cu) | до 0,3 |
| Железо (Fe) | ~93 |
Физические свойства 4Х5МФС
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | 7720 | 7690 | 7660 | 7630 | 7600 | 7570 | 7540 | 7510 | 7480 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 30 | 29 | 27 | 25 | 26 |
| Удельное электросопротивление (p, НОм · м) | 450 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
«Промгруппа» поставляет инструментальные стали, включая марки 6ХВ2С, соответствующие требованиям ГОСТ и международных стандартов. Из этих сталей изготавливают гильотинные, дисковые и специальные ножи, применяемые в машиностроении, переработке пластмасс, бумаги, кожи, резины и металла. Благодаря высокой износостойкости, ударной вязкости и стабильности свойств в эксплуатации, продукция на основе 6ХВ2С обеспечивает длительный срок службы и высокую производительность оборудования.