| Марка: | Х12МФ |
| Класс: | Сталь инструментальная штамповая |
| Используется для проката: |
Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 Калиброванный пруток: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77 Полоса: ГОСТ 4405-75 Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78 |
| Использование в промышленности: | Сталь Х12МФ применяется для изготовления режущего и штампового инструмента, работающего в условиях высокого абразивного износа и значительных контактных напряжений. Основная сфера применения — производство гильотинных, дисковых и профильных ножей для резки металла, резины, пластмасс, бумаги, картона и композитных материалов. Также используется для холодновысадочных матриц, пуансонов, калибровочных роликов и других деталей, требующих высокой твёрдости и износостойкости. |
| Термообработка: | Закалка: 980–1020 °C (охлаждение в масле или ступенчатая закалка) Отпуск: 180–200 °C (для максимальной твёрдости), 300–400 °C (для повышения вязкости) |
| Твердость материала: | HB 10-1 = 255 МПа |
| Температура критических точек: | Ac1 = 810, Ac3(Acm) = 860, Ar1 = 730, Ar3(Arcm) = 800, Mn = 280 |
| Температура ковки, °С: | Начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах |
| Обрабатываемость резанием: | Удовлетворительная в отожжённом состоянии (HB ≤ 255). После закалки — только абразивная обработка. |
| Свариваемость материала: | Не сваривается. Возможна наплавка специальными электродами с предварительным подогревом и последующей термообработкой. |
| Флокеночувствительность: | Повышенная — требует контролируемого охлаждения после прокатки и ковки. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | Низкая — сталь не склонна к отпускной хрупкости в интервале 200–400 °C. |
| Аналоги: | 6ХВ2С, 5ХНМ, 4Х4ВМФС, 4Х5В2ФС |
Описание Х12МФ
Сталь Х12МФ, Х12МФ, — одна из наиболее распространённых высоколегированных инструментальных сталей для холодной штамповки и режущего инструмента. Благодаря высокому содержанию хрома (до 13%) и легированию молибденом и ванадием, сталь обладает исключительной износостойкостью, высокой прокаливаемостью и минимальной деформацией при термообработке.
Формирование мелкодисперсной карбидной сетки (в основном Cr₇C₃) обеспечивает стабильность режущих кромок и длительный срок службы инструмента при резке абразивных материалов. Молибден повышает однородность структуры и устойчивость к растрескиванию при закалке, а ванадий уменьшает размер зерна и увеличивает вязкость.
Благодаря возможности достижения твёрдости до HRC 64, сталь Х12МФ незаменима в производстве инструмента для обработки металла, резины и жёстких полимеров, где требуется максимальная стойкость к износу
Химический состав стали Х12МФ
| Химический элемент | % |
|---|---|
| Углерод (C) | 1,45 - 1,65 |
| Кремний (Si) | 0,1 - 0,4 |
| Марганец (Mn) | 0,15 - 0,45 |
| Никель (Ni) | до 0,35 |
| Фосфор (P) | до 0,03 |
| Хром (Cr) | 11 - 12,5 |
| Молибден (Mo) | 0,4 - 0,6 |
| Ванадий (V) | 0,15 - 0,3 |
| Сера (S) | до 0,03 |
| Медь (Cu) | до 0,3 |
| Вольфоам (W) | до 0,197 |
| Железо (Fe) | ~90 |
Физические свойства 4Х5МФС
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7700 | 7767 | 7640 | 7610 | 7580 | 7550 | 7520 | 7490 | 7460 | 7430 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 28 | 27 | 25 | 23 | 24 |
| Удельное электросопротивление (p, НОм · м) | 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
«Промгруппа» поставляет высококачественные инструментальные стали, включая марки 6ХВ2С и Х12МФ, соответствующие требованиям ГОСТ и международных стандартов. Из этих сталей изготавливают гильотинные, дисковые и специальные ножи, применяемые в машиностроении, переработке пластмасс, бумаги, кожи, резины и металла. Благодаря высокой износостойкости, твёрдости и стабильности в эксплуатации, продукция на основе этих сталей обеспечивает длительный срок службы, минимальные простои и высокую экономическую эффективность производственных процессов.